借助企業(yè)混改實現(xiàn)體制機制重大創(chuàng)新的歷史契機，方大集團北方重工汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分廠全體員工快速轉(zhuǎn)變觀念，主動踐行“變、干、實”的工作總要求，用短短幾個月的時間,使分廠扭虧為盈，2020年一季度連續(xù)3個月盈利，全體員工收獲利潤提成獎勵，共享發(fā)展成果。

　　回顧混改一年來分廠的變化，就是做好“簡單的事”，外部銷售隊伍和技術人員聯(lián)合進行市場開發(fā)，內(nèi)部研究降低成本，雙管齊下，除采購降本外，技術改造成為分廠扭虧為盈，搶占市場的決定因素。

　　汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分廠以方大集團投入資金用于北方重工技術改造為契機，在公司領導的大力支持及分廠的精心策劃下，2019年5月21日開始啟動技術改造項目，實現(xiàn)了壓鑄鋁柱管和沖壓零件的自制，為分廠2020年的持續(xù)盈利奠定了基礎。

　　2019年8月26日，13臺沖壓設備經(jīng)動能服務部大修完成，不再沉睡，投入生產(chǎn)。2019年9月20日5臺加工中心經(jīng)過調(diào)試、人員培訓和試生產(chǎn)后，按計劃開始批量生產(chǎn)，分廠的沖壓件和J6柱管由原來的外購改為自制，降低了成本,提高了效益。

　　通過設備改造引進的雙頭車，已經(jīng)使用了6個月，既減少了工序，又提高了效率，保證了質(zhì)量。2019年12月兩臺在線檢測設備的加入，大大降低了手工檢測的風險，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了進一步提升。

　　2019年底經(jīng)公司批準，分廠對現(xiàn)有裝配線進行了技術改造，重新布置新的裝配線體、自制工裝、配備周轉(zhuǎn)器具，提升裝配車間現(xiàn)場環(huán)境，滿足產(chǎn)品性能和客戶評審要求。購置10噸伺服壓機2臺和5噸伺服壓機1臺，用于軸承壓裝和萬向節(jié)叉十字軸承裝配鉚壓，精準控制壓裝力和位移，確保產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。

　　為了提升產(chǎn)能，分廠購置1套板材自動送料整平裝置，沖壓件的產(chǎn)能可提升1倍;購置1臺數(shù)控外圓磨床，附帶自動上下料及在線檢測量儀，解決精度差、廢品率高的問題，提高了加工效率，滿足產(chǎn)能提升要求。購置2臺數(shù)控環(huán)縫焊接設備，自動進行圓周焊接，焊接參數(shù)可以監(jiān)控，降低對操作者技能要求，提高焊接效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，滿足產(chǎn)能提升的要求。目前，以上三個設備項目的招標工作已完成，設備正在加工中，預計2020年下半年開始陸續(xù)投入使用，進一步提升分廠的質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)能力。

　　技術改造是企業(yè)發(fā)展的重要抓手，也是提升企業(yè)競爭力的重要途徑。為適應市場需要，分廠將會繼續(xù)進行設備的升級改造，技術改造不僅降低了生產(chǎn)成本和人工成本，也推動了市場營銷工作，使分廠在同行業(yè)的地位穩(wěn)步提升。

　　一分耕耘一分收獲，2019年下半年分廠共簽訂新項目10多個，各項經(jīng)濟指標均創(chuàng)10年來新高。2020年分廠已連續(xù)3個月盈利，員工人均分得利潤獎3000多元。近期公司開展“全面降成本，大干一百天”活動，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分廠認真貫徹文件精神，摳細節(jié)、分層級、重效果，持續(xù)開展降本工作，使企業(yè)邁上更高的臺階。

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