天榮公司煉鋼廠運(yùn)行車間擔(dān)負(fù)著煉鋼廠天車系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及全廠氣、水系統(tǒng)的全面管理，是煉鋼工序生產(chǎn)的重要保障。年初以來運(yùn)行車間緊緊圍繞“保產(chǎn)增效”工作主線，把小改小革作為深挖保產(chǎn)增效的突破口，在保證安全生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度，延長設(shè)備壽命，降低備件消耗，提升生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗等方面取得了顯著成效。

　　小技改，增產(chǎn)能

　　運(yùn)行車間積極專研組織改造蒸發(fā)冷噴水程序，實(shí)現(xiàn)噴水程序隨溫度變化進(jìn)行水量自動調(diào)節(jié)，從而有效控制轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷結(jié)壁。結(jié)壁周期由3-5天延長至15天，結(jié)壁厚度由原來15-20厘米控制在5-8厘米厚以下，節(jié)省了清理時間，降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

　　按照每臺轉(zhuǎn)爐每次清理60分鐘計算，每臺每月轉(zhuǎn)爐停爐時間至少減少4小時以上，三臺轉(zhuǎn)爐可增加冶煉27爐鋼以上，月增加產(chǎn)量3186噸以上，年產(chǎn)可增加38232噸以上。

　　小技改，保安全

　　運(yùn)行車間主動在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模式上下功夫，組織制作風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速配套模塊，實(shí)現(xiàn)由手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換為自動調(diào)節(jié)，避免人為錯誤操作，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)爐吹煉有效匹配。其次，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐停吹風(fēng)機(jī)高轉(zhuǎn)速延遲30-40秒，錯開碳氧爆炸極限，降低轉(zhuǎn)爐泄爆事故率，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐電場設(shè)備壽命。

　　小技改，提質(zhì)量

　　鑄機(jī)壓縮空氣壓力低，造成鑄機(jī)拉速低、過鋼量低，不但影響產(chǎn)量，而且為產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。針對此現(xiàn)狀，運(yùn)行車間積極查找分析原因，通過科學(xué)計算、認(rèn)真研究，提出對壓縮空氣主管道進(jìn)行技改舉措，由原來的直徑80mm改造為250mm的運(yùn)輸管道，并且做到了一期空壓空氣和三期控壓機(jī)的有效串聯(lián)，穩(wěn)定了壓縮空氣壓力，滿足了鑄機(jī)的使用需求，提高了產(chǎn)量，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　小技改，提效率

　　運(yùn)行車間以智能化、自動化技術(shù)為抓手，對局部天車運(yùn)行采取遙控方式操作技改，取消人員在車操作，實(shí)現(xiàn)地面人員遙控操作，提高人員利用率。目前，車間已對出坯跨502#天車、504#天車、506#天車進(jìn)行了遙控技改，不但提高了設(shè)備操作升級，而且提高員工崗位收入水平。

　　小技改，保環(huán)境

　　運(yùn)行車間對電除塵器高效運(yùn)行程序進(jìn)行優(yōu)化技改，組織制作新振打程序，合理制定蒸發(fā)冷噴水量區(qū)間，實(shí)現(xiàn)高效除灰，避開放散時段振打除灰，有效控制了煙囪排放，使轉(zhuǎn)爐粉塵排放進(jìn)一步降低，均控制在40mg以下，達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

　　為了達(dá)到干法粗灰外排達(dá)到環(huán)保水平和美化車間環(huán)境，運(yùn)行車間采取粗灰卸灰方式由原來鏟車裝卸翻斗車改為環(huán)保除塵車裝卸運(yùn)輸方式，有效避免了二次揚(yáng)塵出現(xiàn)，提高了企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。

　　小技改，促“樂業(yè)”

　　運(yùn)行車間堅持為員工創(chuàng)造更舒適的工作環(huán)境，對9臺天車司機(jī)室進(jìn)行技改裝修，寬敞明亮，地面采取木質(zhì)地板，墻面屋頂采取仿大理石uv阻燃板裝飾。同時，座椅采取汽車座椅，即柔軟又有彈性，而且舒適性極強(qiáng)。

　　崗位員工們紛紛表示，“環(huán)境美了，條件變了，工作更帶勁了，我們打心眼里高興。我們要繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展、敢于挑戰(zhàn)新事物，充分抓住技改舉措，更好促進(jìn)生產(chǎn)，努力向智能化行列邁進(jìn)!”

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