今年以來，中天合創(chuàng)強化分質(zhì)制鹽等技改項目的運行與維護，全力打造水系統(tǒng)新“鹽”值，水系統(tǒng)運行質(zhì)效顯著提升。截至11月30日，分質(zhì)制鹽項目累計回收處置高含鹽水超3.27萬噸，減少危廢產(chǎn)量19474噸，增效2823.7萬元。

　　由于分質(zhì)分鹽工藝不成熟，目前大部分企業(yè)處理高含鹽污水后均是得到混鹽，以固廢或危廢暫存，不僅造成資源浪費，而且加重環(huán)保安全隱患。如何進行高含鹽水分質(zhì)處理成為能否企業(yè)水系統(tǒng)零排放的關鍵。

　　中天合創(chuàng)以實現(xiàn)高鹽廢水零排放為目標導向，堅持基礎研發(fā)和工業(yè)應用相結(jié)合，積極與科研院所溝通，著力科技創(chuàng)新、攻堅克難。2022年中天合創(chuàng)投資近1.5億元開工建設分質(zhì)制鹽項目，首次嘗試使用“多級納濾膜+高級氧化+結(jié)晶蒸發(fā)”工藝。項目于2023年12月29日一次開車成功，項目的成功實施，助力中國石化成為目前國內(nèi)第一家真正實現(xiàn)高鹽廢水零排放和鹽類資源化的企業(yè)。

　　試運行期間，中天合創(chuàng)聚焦設備長周期運行、產(chǎn)能提升進行攻關。分質(zhì)制鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)運行初期，存在工藝參數(shù)波動大、單次運行周期不足一個月、檢修難度大、檢修費用高等問題。中天合創(chuàng)結(jié)合煤化工水系統(tǒng)實際情況，摸索出“煮罐—清洗—再煮罐”的清洗模式，保證了設備清洗效果。目前結(jié)晶系統(tǒng)運行周期已延長至8個月，每月可多處理720方濃鹽水，節(jié)省濃鹽水處置費32萬余元，降本增效的同時進一步促進分質(zhì)制鹽項目安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

　　項目投運后，中天合創(chuàng)主動出擊，解決了進口離心機設備檢修難題，優(yōu)化預處理脫碳器運行提高氯化鈉回收率，增設氣動閥提高技改項目自控率、平穩(wěn)率，一系列舉措和成效為同行業(yè)實施該類型技改項目提供了豐富的運維經(jīng)驗。

　　經(jīng)過近一年的生產(chǎn)運行，裝置運行穩(wěn)定，成功實現(xiàn)高鹽廢水的零排放和氯化鈉、硫酸鈉的分質(zhì)結(jié)晶資源化利用，氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。分質(zhì)分鹽還避免了混鹽帶來的危廢處理問題，節(jié)省了高昂的危廢處理費用，同時回收了大量污水，減少了新鮮水消耗，實現(xiàn)了真正意義上的節(jié)水減排，經(jīng)濟與社會效益顯著。(中天合創(chuàng) 姚寧 閆曉娟)

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