當(dāng)前，以智能制造為核心的工業(yè)4.0時代背景下，實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟深度融合，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級。AI視覺檢測技術(shù)應(yīng)用逐步成熟，持續(xù)在各領(lǐng)域發(fā)光發(fā)彩。在工業(yè)尤其是制造領(lǐng)域，正在開展以場景為牽引的數(shù)字化升級革命，行業(yè)“質(zhì)變”正在發(fā)生。

　　在過往三年中，樹根互聯(lián)與頭部新能源汽車品牌強強聯(lián)合，借助尖端AI算法技術(shù)，共同開啟電動車智能制造新篇章。近三年的精誠合作，樹根互聯(lián)、頭部新能源汽車品牌聯(lián)手推進的AI視覺智能檢測技術(shù)不但助力提升生產(chǎn)效率，更通過目標(biāo)追蹤、圖像融合、深度學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)的突破與創(chuàng)新性應(yīng)用在質(zhì)量控制上共同實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　AI質(zhì)檢師火眼金睛 缺陷無所遁形

　　此時，在重慶的頭部新能源汽車品牌工廠，有一套行業(yè)首創(chuàng)的AI視覺檢測站正在商品化車間“火眼金睛”透視掃描，就是這個被戲稱為“暗房”的AI質(zhì)檢工作站，集齊了樹根互聯(lián)自研的軟硬件傳感系統(tǒng)，通過布局了十多套高速工業(yè)相機和光源，實現(xiàn)了整車外觀的無死角100%在線質(zhì)量檢測，僅需100秒即可對整車進行全方位掃描，可一站式完成60多個檢測項，識別精度可以達到毫米級。

　　以往，類似的工作需要數(shù)名工人全天候的投入，逐項檢查和手工記錄;而智能化系統(tǒng)投入使用后，重復(fù)性的體力勞動被智能系統(tǒng)取代，質(zhì)檢數(shù)據(jù)也實現(xiàn)了數(shù)字化自動存儲，質(zhì)量檢測效率提升了30%-40%,成功保障了每一臺下線車輛的高品質(zhì)交付。

　　工廠內(nèi)，另有一套生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的“天眼”系統(tǒng)——AI視覺智能監(jiān)控系統(tǒng)，負責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)全流程的重點質(zhì)量環(huán)節(jié)。一位工廠工作人員透露：“我們工廠的AI視覺智能檢測系統(tǒng)，共使用超過40套高清攝像頭和高速工業(yè)相機，覆蓋了涂裝、焊裝、總裝車間的40多個關(guān)鍵工序，通過全天候、自動化的智能監(jiān)控，保障了每一道關(guān)鍵工序的產(chǎn)出質(zhì)量。”比如“底盤螺栓AI視覺檢測”工位，能對整車底盤進行AI成像，通過視覺算法，精準(zhǔn)判斷底盤上50多個螺栓是否符合裝配要求。

　　此外，工作人員還可以通過現(xiàn)場大屏查看實時狀態(tài)，如果屏幕上顯示綠色，就代表檢測合格，如果發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)會自動觸發(fā)告警，實現(xiàn)了質(zhì)量控制閉環(huán)。這套AI視覺監(jiān)測系統(tǒng)，由于它強大的能力和“聰明”勁，受到生產(chǎn)管理人員的深深喜愛。

　　AI哨兵嚴(yán)選 生產(chǎn)線全透明優(yōu)化

　　除了質(zhì)檢環(huán)節(jié)外，AI攝像頭如同哨兵般時刻監(jiān)控著生產(chǎn)線的每一個角落。在質(zhì)量過程監(jiān)控方面，AI技術(shù)的應(yīng)用確保了生產(chǎn)全過程的透明度。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)會及時告警并觸發(fā)線體停止，防止不良品流入下一工序。例如，在發(fā)動機墊圈的AI識別場景中，成功識別出了異常，并發(fā)出聲音和燈光提示告警，生產(chǎn)線得以立即停止。這一舉措，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，更是對生產(chǎn)流程的一次革命性優(yōu)化。

　　此外，AI技術(shù)在識別生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置引發(fā)的不良隱患方面也發(fā)揮了重要作用。通過涂膠嘴檢測AI識別場景，發(fā)現(xiàn)擋風(fēng)玻璃涂膠機器人的涂膠嘴存在殘膠，因此觸發(fā)AI系統(tǒng)告警。經(jīng)過深入分析，發(fā)現(xiàn)問題源于設(shè)備設(shè)置的自動排膠參數(shù)設(shè)置，經(jīng)過對設(shè)備參數(shù)的及時調(diào)整，使得問題得到了有效改善。

　　AI精益師上線 “智能制造”越來越聰明

　　智能化時代，有“三座大山”要攻克，一是“眼”，即實現(xiàn)海量信息的準(zhǔn)確、穩(wěn)定獲取，依托IOT、機器視覺等先進技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集;二是“腦”，構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)的智能決策引擎，負責(zé)處理海量數(shù)據(jù)、優(yōu)化決策流程與智能分析;三是“手”，“眼”和“腦”協(xié)同基礎(chǔ)上，推動智能決策的精準(zhǔn)執(zhí)行。

　　機器視覺AI通過自學(xué)成才，兼職“精益師”一職，以“最強大腦”為優(yōu)化工藝提供數(shù)據(jù)支撐，構(gòu)建了高效運作的價值場景應(yīng)用閉環(huán)，實現(xiàn)智能化的最大效果。“之前，我們通過車身底涂AI識別場景識別出現(xiàn)有工藝瓶頸，在一線發(fā)現(xiàn)10工位的工藝執(zhí)行節(jié)拍跟不上原工藝設(shè)計要求，通過調(diào)整現(xiàn)場工藝，解決瓶頸工序，為優(yōu)化工藝提供數(shù)據(jù)支撐?！睒涓ヂ?lián)技術(shù)人員表示：“工業(yè)AI還很大的成長空間，目前僅兩年半時間，超級工廠的技術(shù)從1.0版本升級到3.0版本，機器視覺的效率和準(zhǔn)確性提升了20%-30%，檢測面已經(jīng)實現(xiàn)100%的覆蓋?！?/p>

　　在智能制造的浪潮中，頭部新能源汽車品牌與樹根互聯(lián)的合作是數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝革新之旅，也是智能制造領(lǐng)域的一個典范。通過AI技術(shù)的深度融合，讓智能制造如虎添翼;展望未來，樹根互聯(lián)與頭部新能源汽車品牌將繼續(xù)攜手，探索更多AI技術(shù)在新能源汽車智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用，共同開創(chuàng)更加智能、高效、安全的生產(chǎn)未來。

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